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案例展示
CASE SHOW
动力电池电性能测试
采用多通道集成测试系统，构建从电芯到 Pack 的全链条测试能力： 分层级测试架构：配置 64 通道电芯测试单元、4 通道模组测试单元（1000V/1000A/500kW）及 2 套 Pack 测试系统，实现三级同步测试 全工况模拟：通过智能测试软件模拟车辆启动、加速、制动等 30 + 典型工况，复现动力电池实际使用场景 全生命周期验证：开展 1500 次深度循环测试，同步监测容量衰减、内阻变化、温度分布等参数，建立性能衰减模型 智能数据分析：搭建数据中台，自动生成三级测试关联分析报告，直观呈现电芯 - 模组 - Pack 性能传递关系
模组电性能测试
全工况模拟测试：通过可编程测试软件模拟车辆启动、加速、制动、爬坡等 28 种典型工况，输出动态电流曲线 多参数同步采集：同步监测模组总电压、单体电芯电压、总电流、温度（16 点分布采集）及绝缘电阻等参数 安全边界验证：开展过充、过放、短路保护等极限测试，验证 BMS 保护策略有效性 自动化数据分析：系统自动生成模组一致性偏差报告、循环寿命衰减曲线及温度场分布热力图
电芯电性能测试
采用多通道动力电池芯测试系统，配置 64 通道高精度测试单元，单通道支持电压 0-5V、电流 0-200A 宽量程测试，结合高低温试验箱构建一体化测试环境： 多维度测试覆盖：同步开展容量标定、循环寿命（1000 次循环）、倍率充放电、内阻测试、自放电率等全项检测 智能温控联动：通过系统集成，实现测试流程与高低温箱的自动联动，精准控制每阶段测试温度 数据闭环分析：搭载专用数据分析平台，自动生成电芯一致性矩阵、循环衰减曲线及温度特性图谱
电池模拟器电机测试台架
采用高性能电池模拟器为核心的电机测试台架方案，构建 “模拟电源 + 测试采集 + 数据分析” 一体化平台，具体配置与功能如下： 核心硬件配置：搭载 1 台 300kW 高精度电池模拟器，支持 0-800V 宽电压输出、0-600A 双向电流（充放电模式切换），核心参数测试精度达 0.02%，可精准复现不同类型电池的静态特性与动态响应；配套电机测功机、扭矩传感器及多通道数据采集模块，实现电机性能参数与电源参数的同步采集； 工况模拟能力：内置车辆工况数据库，涵盖 NEDC、WLTC 等标准循环工况，以及急加速、爬坡、制动能量回收等复杂工况，支持自定义工况曲线编辑，可模拟电池在不同 SOC（荷电状态）、温度（-40℃至 85℃）下的输出特性，还原电机在真实用车场景中的运行状态； 智能控制系统：搭载专用测试软件，具备三大核心功能 —— 一是实时监控：动态显示模拟器输出电压 / 电流、电机转速 / 扭矩等参数，异常时自动触发保护；二是自动化测试：可预设测试流程，实现多工况连续测试，减少人工干预；三是数据分析：自动生成电机效率 MAP 图、电源动态响应曲线、不同工况下的能耗报告，直观呈现电机性能与电源特性的匹配关系； 兼容性设计：支持与车企现有研发系统对接，可将测试数据同步至企业研发数据库，便于后续电机与电池系统的协同优化。
燃料电池电子负载
采用的回馈式电子负载具有四象限控制功能，能够快速、准确地模拟不同的负载特性。其功率因数高达 0.99 以上，对电网无谐波污染，确保了测试过程的稳定性和可靠性。 电子负载支持恒压（CV）、恒流（CC）、恒功率（CP）、恒阻（CR）等多种工作模式，可根据测试需求灵活切换。在 PEMFC 电堆测试中，通过设置不同的工作模式，能够模拟电动汽车在各种工况下的负载需求。 该电子负载具备高动态特性，电流快速切换能力强，能够满足燃料电池性能测试对动态响应的严格要求。在模拟汽车加速工况时，电子负载能够迅速增加负载电流，准确测试电堆的动态响应性能。 能量回馈功能是该电子负载的一大亮点。在测试过程中，电堆输出的电能通过电子负载的 DC - DC、DC - AC 两级变换架构，以纯正弦波的形式回馈至电网，回收效率高达 93% 以上。这不仅为企业节省了大量的电费支出，还符合环保节能的发展理念。
充电桩测试解决方案
采用高精度直流模拟电池负载作为核心测试设备，该设备支持 0-1500V 电压范围、0-500A 电流范围，电压调节精度达 ±0.01% FS，电流调节精度达 ±0.02% FS，可精准模拟不同车型电池的充电特性曲线（如比亚迪刀片电池、宁德时代三元锂电池等），并实时采集充电桩的输出参数。 搭配电能质量分析仪，采样率高达 2MHz，可实时监测充电桩的功率因数（要求≥0.95）、总谐波畸变率（要求≤5%），并生成符合国家标准的电能质量报告。 借助高低温湿热试验箱，可实现 - 40℃-85℃温度范围、10%-98% RH 湿度范围的环境模拟，同时通过远程监控系统实时记录充电桩在极端环境下的工作状态（如是否出现停机、报错、充电中断等问题）。 引入自动化测试软件，支持自定义测试流程（如连续 100 次充放电循环测试），自动生成测试数据报表（包含电压波动值、电流恢复时间、充电效率等关键指标），并与研发团队的设计参数进行对比分析。
