为满足动力电池包高效精准测试需求，方案以 4 通道 1000V/1000A/500kW 核心配置为基础，结合高精度测控技术，构建全场景测试体系。该方案支持 4 组动力电池包同步测试，单通道电压覆盖 0-1000V、电流范围 0-1000A、功率达 500kW，可适配不同容量、电压等级的动力电池包测试需求，大幅提升测试效率。关键参数测试精度高达 0.02%，能精准捕捉充放电循环、容量标定、倍率性能、高低温循环等测试场景下的电压、电流、温度、容量等数据，确保测试结果的可靠性与准确性。 同时，方案搭载智能化测试软件，具备自定义测试流程、实时数据监控、多维度数据分析及自动生成测试报告等功能，可满足动力电池包研发验证、生产质量检测、出厂性能评估等不同阶段的测试需求，为企业提升动力电池包产品质量、缩短研发周期、降低测试成本提供全方位技术支持，助力保障动力电池包在新能源汽车等应用场景中的安全性、稳定性与耐久性。
为满足动力电池电芯高效测试需求，多通道动力电池（电芯）测试解决方案以高集成度多通道测试架构为核心，可同步对数十组电芯开展并行测试，大幅提升测试效率。方案支持电压 0-5V、电流 0-200A（可根据需求扩展）的宽量程测试，关键参数测试精度达 0.02%，能精准完成电芯容量标定、充放电循环、倍率性能、内阻检测、高低温特性、循环寿命等全维度测试，适配三元锂、磷酸铁锂等主流电芯类型。 同时，方案搭载智能测试控制系统，具备自定义测试流程功能，可根据不同研发或生产需求设置阶梯充放电、脉冲测试等复杂工况；实时数据监控模块能动态捕捉各通道电芯电压、电流、温度等参数变化，避免异常数据遗漏；配套的数据分析软件可自动生成电芯一致性对比报告、循环寿命衰减曲线等，直观呈现电芯性能差异，助力研发阶段优化电芯配方与结构，生产环节高效筛选不合格产品，为动力电池电芯质量把控与性能提升提供可靠技术支撑。
电机测试台架电池模拟器方案专为电机及驱动系统测试场景设计，以高性能电池模拟器为核心，构建贴近真实车载电源环境的测试平台。该方案搭载高精度电池模拟模块，可精准复现不同类型动力电池的电压曲线、容量特性、内阻变化及动态响应特性，支持宽量程输出（电压 5-1000V、电流 0-1000A，功率可达 600kW），满足各类驱动电机（如永磁同步电机、异步电机）及控制器的性能测试需求。 模拟器具备快速动态响应能力（响应时间≤100μs），可实时模拟电池在充放电切换、负载突变等工况下的输出特性，配合多通道数据采集系统，同步捕捉电机转速、扭矩、效率及控制器状态参数，实现电机在不同电源状态下的性能映射分析。方案内置丰富的电池模型库（涵盖三元锂、磷酸铁锂等主流电池类型），支持自定义电池老化曲线，可模拟新电池、衰减电池等不同状态，助力验证电机系统在全生命周期内的适配性与可靠性。 此外，系统集成智能测试软件，支持测试流程自动化编排，可完成启动、加速、爬坡、再生制动等典型工况模拟，自动生成电机效率 MAP 图、能耗分析报告等，为电机及驱动系统的研发优化、性能验证提供精准的电源模拟与数据支撑，大幅降低依赖真实电池测试的成本与安全风险。
燃料电池电子负载方案专为燃料电池电堆及系统测试打造，以高精度电子负载模块为核心，构建可模拟真实工况的测试平台，助力燃料电池性能评估与优化。 方案搭载宽量程电子负载单元，支持电压 0-1000V、电流 0-500A、功率 500kW 以内的测试需求，适配不同功率等级的燃料电池电堆（从 kW 级到数百 kW 级）。核心测试精度达 0.05%，可精准模拟恒流、恒压、恒功率、恒阻等多种负载模式，以及车辆启动、加速、怠速等动态负载工况，复现燃料电池在实际应用中的输出特性。 系统具备快速响应能力（动态响应时间≤1ms），能实时捕捉燃料电池在负载突变时的电压波动、电流变化及效率曲线，同步采集温度、湿度、气体流量等辅助参数，构建多维度性能分析模型。内置智能化测试软件，支持自定义负载曲线编辑，可自动完成极化曲线测试、效率测试、耐久性循环测试等流程，并生成详尽的数据报告，直观呈现燃料电池的功率密度、抗冲击能力、衰减特性等关键指标。 此外，方案集成完善的安全保护机制，包括过压、过流、过温保护及反接保护，确保测试过程安全稳定。通过该方案，可替代传统负载测试方式，大幅提升燃料电池研发阶段的测试效率，缩短产品迭代周期，为燃料电池在新能源汽车、储能等领域的应用提供可靠的性能验证支撑。
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